自主创新 挖潜改造 提高企业综合竞争力

广西宁明东亚糖业有限公司

 

广西宁明东亚糖业有限公司坚持自主创新，依靠科技进步，逐步实现企业发展从要素驱动型增长向创新驱动型增长转变，不断增强企业的综合竞争力，走上了健康发展的路子。近两个榨季来，公司共压榨甘蔗 144.86 万吨，生产混合糖 18.54 万吨，产糖率分别为 12.54%, 13.04% ，一直居南宁地区制糖行业前列。实现工业总产值 51181 万元，税利 18553 万元，比前两榨季的 13939 万元增加了 4614 万元，增长了 33%. 利润总额 10534 万元，比前两榨季的 6331 万元增加了 4203 万元，增长了 66 ％。公司先后获得自治区经济效益先进企业、南宁地区榨季生产先进企业一等奖、南宁地区万吨蔗利润优胜企业和效益先进企业、区重合同守信用企业、自治区首批“模范职工之家”称号、全地区法制宣传教育先进单位、自治区首批文明庭院、自治区军民共建精神文明先进单位、全国百家明星侨资企业称号等多项殊荣并分别于 2001 年、 2005 年通过了 IS09001 质量体系、 HACCP 食品安全体系认证。

合资以来，坚持“以科技创新求发展，以质量求生存，以管理工作求效益”的办厂宗旨，不断地引进新技术和设备，进行生产技术改造，合资公司得到了快速发展，也证明了企业依靠改革和技术创新是可以搞好的，自主创新是企业发展的源泉。

一、以人为本，重视员工培训，加强科技人才队伍建设。

增强企业自主创新能力，加强科技人才队伍建设是根本。只有发现、培养、使用、凝聚一大批科技人才，企业的科技发展战略和自主创新战略才有保证，才能为企业快速健康可持续发展动力源。首先公司对各项制度进行了大胆改革，改革创新各项管理制度。一是深化用工制度改革，建立健全动态的定岗定员制度。以岗定员，坚决裁减超编岗位和人员。这几年，公司新进员工均是从各类大专院校引进技术人才，为公司提供了的技术力量后盾；二是加强考核管理制度，制定完善的考核方案，以各单位或员工在榨季中的生产业绩、现场管理、管理体系运行、劳动纪律等作为考核内容，并将考核结果作为个人年度综合评定依据之一。三、重视各类技术人员的学习培训工作，近几年来公司共派出 20 多人次到国外进行培训学习，派出 220 多人次到市级以上单位进行学习培训，经常邀请有关专家、教授到公司对公司全体员工进行相关技术知识培训，进一步提高了公司的综合技术水平。

二、自主创新，挖潜改造，在消化引进技术基础上不断创新

“科学技术是第一生产力”，回顾宁糖的过去，自主创新，挖潜改造，勇于争先是宁糖发展的推动力。宁糖人正是以这样的工作指针，认真查找生产工作中存在的薄弱环节，不惜巨资进行技术改造。而且在新技术应用与引进方面，公司领导层高度重视，构建和完善技术创新体系。以自主创新、科技挖潜改造，推动企业发展。 1997 年投入 40 万元将压榨榨机改为直冷式杯士，实现榨机杯士冷却水可循环使用； 1998 年 7 月投入 240 万元从国外引进了国内第一台无滤布真空吸滤机，成为国内首家使用无滤布吸滤面的制糖企业； 1998 年 8 月投入 40 万元改造锅炉冲灰系统，实现冲灰水内循环使用； 1999 年投入 260 万元改造制炼水喷射冷凝器冷却水循环系统，冷却水循环系统循环率达 90% 以上； 1999 年 9 月投入 58 万元新增机械冷却水循环系统，大量减少了新鲜水提取量； 2000 年投入 207 万元引进英国泰莱公司的糖浆上浮自动控制系统，使用公司的糖产品质量大大提高； 2001 年 10 月投资 85 万元采用超声波防垢器代替蒸发罐煮碱轮洗，杜绝了煮碱水的污染。 2003 年投入 30 万元将 7 5 T/H 锅炉除尘器改造为高效水膜除尘器。原有的锅炉除尘器除尘效果差，烟气带有粉尘水珠，容易在引风机风叶生成积灰，严重影响引风机安全运行。 2004 年投资 72 万元，把混合汁过滤改用进口滚筒曲筛，从而有效地提高了榨机效能，减轻了榨机负荷。 2004 年投资 48 万元，更换一台 1330 连续分蜜机。技改后，丙糖处理量比原来旧机处理量多了一倍多，筛出来的糖色值也比原旧机降低约 500IU 含蜜量平均降低 0.8AP o 2004 年投入 148 万元采用 生物接触氧化法治理制糖废水，外排废水达标排放。 2005 年投资 250 万元在 1 ＃、 5# 座榨机安装轻型双辊喂料器等等。技改后，与上榨季同期比，压榨抽出率提高了 0.35% ，压榨日处理量提高了 849 吨，蔗渣水份降低了 1.2% ，蔗渣打包量提高了 1.42% 。 各项技改，无不体现自主创新的意识，有些项目更是公司组织技术人员攻关，自己动手干，消化吸收和自主创新的硬仗在悄无声息的展开并成功应用到生产中去，各项技术、性能指标均达到或超过国家标准。特别是从国外引进了国内第一台无滤布真空吸滤机、采用超声波防垢器代替蒸发罐煮碱轮洗，采用生物接触氧化法治理制糖废水等项目均为制糖行业首开先河。

三、节水减污，重点以环保为切入点节支降耗。

甘蔗制糖是宁明县的经济支柱产业之一，种植甘蔗也是农民脱贫致富的一条有效途径，所以如何保持甘蔗糖业的可持续发展，是我们不得不研究的问题。长期以来，生产用水与污水治理是糖业生产的老大难问题，与其它企业一样，随着国家对水资源管理及其环保要求的 日益重视，糖业生产节水减污的重要性越来越突出。

当前，实施可持续发展战略已经成为我国国民经济和社会发展的基本指导方针，经济建设、城乡建设必须与环境建设同步规划、同步实施、同步发展，以实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。长期以来，生产污水治理是糖业生产的老大难问题，宁明东亚糖业有限公司根据其自身的特点，结合清洁生产的要求，进行环保综合治理技改，实现工厂三废的达标排放，全面改善环境质量，以全面提高企业的效益和综合竞争力。广西宁明东亚糖业有限公司位于左江支流明江河流域，在国家重点风景名胜古迹花山崖壁画的上游，相距约 20 公里，特殊的地理位置对我们宁明东亚糖业有限公司环保工作提出更高的要求，为此，公司采用了清洁生产的理念，率先从国外引进了国内第一台无滤布真空吸滤机，杜绝了洗滤布水的排放；采用超声波防垢器代替蒸发罐煮碱轮洗，杜绝了煮碱水排放的污染；压榨榨机采用了直冷式杯士，使榨机杯士冷却水实现可循环使用；对锅炉冲灰水循环使用改造；制炼冷凝器水喷淋复用系统，锅炉冲灰水复用系统，机械冷却水循环复用系统，引进三台喷射冷凝器，经安装使用后，节约用水量达 1/3 以上，采用氧化塘生物接触氧化治理及复用系统。项目实施前，公司的废水排放量对蔗比为 18.88: 1, COD 排放量为 2115kg ／ h, 浓度为 926mg/L, “广西糖业节水减污环保技术应用”共投资 689 万元，至 2005 年 11 月完成投资，项目全面贯彻清洁生产 的管理模式，重点抓住循环用水、一水多用、预防污染，防治结合， 对工厂的用水和排水方面存在的问题进行全过程的治理改造，项目包括制炼冷凝器水喷淋复用系统，锅炉冲灰水复用系统，机械冷却水循环复用系统，氧化塘生物接触氧化治理及复用系统。项目投资完成，达到项目合同要求，新鲜水提取量对蔗比为 1: 1 ，，排放水量对蔗比为 1.2: 1 ， COD 排放量为 12.2 kg ／ h, 浓度为 40mg/L, 共节支水资源费及排污费 800 多万元，全部回收投资资金。项目实施后，也全面促进企业的生产经营管理水平和综合效益，具有很好经济效益、社会效益和环境效益，树立了企业在社会的良好形象，对保护明江流域的生态环境，造福工厂周围居民及明江下游百姓有着重要的意义。